煉鐵廠高爐煤氣布袋除塵器高爐煤氣除塵系統

煉鐵廠高爐煤氣除塵系統工作介質：高爐半凈/凈煤氣；

1）箱體直徑為DN4600，壁厚12mm，封頭鋼板為14㎜成型后≥12mm，封頭符合JB/T4746-2002標準，材質Q345R，高約18m，較高工作壓力0.22MPa，設計壓力0.25MPa，工作溫度100～260℃；筒體按照《鋼制壓力容器》GB150-2011的規范進行制造、試驗和驗收，但不受《壓力容器安全技術監察規程》的監檢，強度和氣密性試驗合格后按要求進行涂裝、保溫，保溫只焊接上保溫釘，其他保溫材料不提供。

2）箱體上設檢修4個DN600 PN0.6MPa人孔等滿足設備檢修處理故障等條件。

3）箱體上設有安裝支座。支座為懸掛式，滿足承載能力。

4）箱體采用側進頂出結構，內部設置進氣管道，布袋箱體內部必須有導流板。

5）箱體的下部設一灰斗，用以暫時儲存經噴吹清灰后的粉塵，灰斗上設蒸汽保溫盤管及電伴熱，對灰斗進行加熱保溫，防止結露和粉塵結塊，影響排灰的正常進行。

6）箱體灰斗上設置二個倉壁振動器，電機防爆且帶支座，支座焊接在除塵器上。要求：電動振動器，電機、電氣元件防爆，防爆等級dⅡBT4。

7）箱體設置安全泄放，1個DN200安全閥。

8）花板有效厚度不小于12mm，并做可靠支撐，保證花板的強度，不變形?；ò蹇讖狡畈淮笥?.1mm，孔距偏差不大于0.5mm，花板整體成形的平整度偏差不大于0.5mm?；ò遢^大差壓按40kPa設計，花板應具有足夠的剛度，在不利工作狀態下撓度應不大于5mm?；ò彘_孔處應平整光滑、無毛刺等缺陷，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固、裝拆方便?；ò灏蹇?、掛帽要有足夠強度，保證在350℃時不變形、耐用?；ò蹇谥行呐c吊掛垂直偏差不大于1mm.吊掛、彈簧吊掛保證足夠彈性，保證濾袋的安裝要求。

9）脈沖反吹系統包括氮氣包、噴吹管、球閥、噴嘴、防雨罩、配對法蘭、連接件、密封件（金屬纏繞式墊片）等。脈沖清灰裝置是采用單側噴吹氣包方式。噴吹氣包設計為圓形筒狀結構，氣包直徑為φ426mm，設計壓力：0.8MPa，自帶就地壓力表。分氣箱容積不小于550L，箱體17支噴吹導管采用下出氣形式，每根導管上設置1個DN80、PN1.6MPa鋼制球閥,設備帶。氮氣包應按照《壓力容器》GB150-2011的規定進行制造、檢驗和驗收，并接受TSG21-2016《壓力容器安全技術監察規程》的監檢，并提供監檢證書。氮氣包與除塵器之間使用DN80手動球閥切斷煤氣和氮氣。噴吹工作壓力： 0.5～0.6MPa。

10）濾袋外濾式脈沖清灰濾袋，每個除塵器配250條濾袋和配套袋籠。

過濾介質：外側為高爐半凈煤氣6~12g/Nm3；

產出介質：內側為高爐凈煤氣5mg/Nm3；

工作溫度：100～260℃，短時溫度320℃(不超過30min)；

工作壓力：0.20Mpa；

工作壓差：-0.005MPa～+0.2Mpa（負號表示氣流方向由濾袋外側向內側，正號為內側向外側）；

過濾效率：≥99.99%；

濾袋規格φ160×7000mm；

過濾形式：外濾式；

固定形式：袋籠；

材質：高硅氧覆膜。濾袋的脹圈采用高強度彈性脹圈，要求牢固地固定在花板上。

濾袋的縫制：濾袋口部三層加厚加強的縫制工藝，口部采用兩道加強密封件，濾袋底部100mm處雙層加強。

袋籠規格：與濾袋配套。濾袋籠骨使用≥Φ4mm的冷拔有機硅噴涂處理鋼絲彎制, 骨架材質Q235-B。同心度偏差應小于5mm?；\骨聯結點不外露，表面有機硅噴涂處理處理，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻。要求采用3段組合式結構，各段之間采用分段插接式技術和無阻礙濾袋組合元件技術?？v筋數量不少于12根，反撐環的間距小于250mm。龍骨頂部設有專用高效文氏管。正常爐頂煤氣溫度壓力下濾袋使用壽命在兩年以上。